Akademik Veri Yönetim Sistemi
Makina Tasarım ve Imalat Dergisi, sa.UTIS 2024 Özel Sayı, ss.40-51, 2025 (TRDizin)
Bu çalışmada talaşlı imalatta kullanılan işleme parametrelerinin NIMAX ve IMPAX (DIN 1.2738) takım çeliklerinin talaşlı işlenmesinde yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla belirlenen talaşlı işleme parametreleri olarak; kesme hızı (75, 100 ve 125 m/dak), ilerleme hızı (0,05, 0,10 ve 0,15 mm/dev) ve kesme koşuludur (Kuru ve Hibrit Nano Minimum Miktar Yağlama- HNMMY). Taguchi’nin L18 (21x32) ortogonal dizisi ve Varyans Analizi (ANOVA) kullanılarak seçilen talaşlı işleme parametreleri, sistematik olarak incelenmiş ve optimize edilmiştir. Deneysel sonuçlar, HNMMY koşulları altında yüzey pürüzlülüğünde önemli iyileşmeler olduğunu ortaya koymuştur. NIMAX çeliği için HNMMY koşulları yüzey pürüzlülüğünde %51,35’e varan bir iyileşme sağlarken kesme koşulu %81,6’lık bir oranla en etkili parametre olmuştur. Karşılaştırmalı olarak değerlendirildiğinde, IMPAX çeliği için HNMMY koşulları, yüzey pürüzlülüğünde %40,2’ye varan bir iyileşme sağlamış; bu iyileşmede kesme koşulu %72 oranında belirleyici bir etken olmuştur. IMPAX çeliği için HNMMY koşulu, yüzey pürüzlülüğünde %40,2’ye varan bir iyileşme sağlamıştır. Ayrıca kesme koşulu, %72 oranında katkı sağlayarak yüzey pürüzlülüğü üzerinde en etkili parametre olmuştur. Bu durum, NIMAX takım çeliği için elde edilen sonuçlarla da paralellik göstermektedir. Deney sonuçları genel olarak incelendiğinde, NIMAX malzemesinin aynı kesme parametreleri altında IMPAX malzemesine kıyasla %43,68’e kadar daha düşük yüzey pürüzlülüğü değerleri verdiği ortaya çıkmıştır. Yapılan deneysel çalışma sonucunda; IMPAX ve NIMAX takım çeliği malzemeleri için optimum talaşlı işleme parametreleri, her iki malzeme için HNMMY kesme koşulu, 125 m/dak kesme hızı ve 0,05 mm/dev ilerleme hızı olarak belirlenmiştir.